相比传统的电极材料来说，钨基电极材料具有熔点高，耐腐蚀性能好，密度高，导热和导电性能优越的特点，因此广泛用于焊接领域中。那钨基电极材料应如何制备呢？
钨基电极材料是由氧化钨、可溶性镍盐和可溶性锶盐制成的。以100重量份为计，钨、镍、锶的重量份数为：钨：88～98.5重量份、镍：0.5～6重量份、锶：1～6重量份，这样所制备出来的产品密度为12～18g/cm3。
上面所述的钨基电极材料是用固-液掺杂法来制备的，具体步骤如下：
1、按照钨、镍、锶的配比，将相应量的氧化钨掺入相应量的可溶性镍盐和可溶性锶盐形成的混合水溶液中，经搅拌、混合、干燥制得前驱体粉末；
2、煅烧步骤：将所述前驱体粉末进行煅烧，得到煅烧粉；
3、还原步骤：将所述煅烧粉进行还原，得到掺杂钨粉；
4、成型步骤：将所述掺杂钨粉进行压制成型，得到坯料；
5、烧结步骤：将所述坯料进行烧结，制得所述的钨基电极材料。
然而，由于工作环境温度较高的问题，单纯的钨基电极材料难以胜任，因此制造商们常在金属钨中添加一些稀土氧化物来刺激它的电子逸出功。通常的稀土添加剂有氧化铈、氧化镧、氧化锆、氧化钇和氧化钍等。
含有稀土氧化物的钨电极材料具有更好的起弧性能，更高的弧柱稳定性，更小的电极烧损率等特点。
